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高爐滑板磚水口生產工藝

文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-06-21


滑板磚用于鋼鐵工業連鑄工藝,起調節和控制鋼水流量的作用,或用于煉鋼爐的擋渣出鋼系統上?;逶谑褂脮r高溫鋼水沖刷及滑動面磨損是其主要損毀原因,因此,提高滑板的高溫強度是增加其抗沖刷磨損性、增加使用壽命的主要措施。

目前高溫燒成Al2O3-C質、Al2O3-ZrO2-C質及中溫處理或不燒的Al2O3-Al-C質、Al2O3-Al-ZrO2-C質是滑板磚的主要材質,其提高滑板高溫強度的主要措施一是通過添加微粉促進高溫燒結,形成陶瓷結合相;二是添加Si粉、Al粉,高溫時形成非氧化物結合相。從滑板內部物料組成看,由顆粒和基質組成,基質中的微粉及Si粉、Al粉通過高溫形成陶瓷結合及非氧化物結合,將基質中各種粉料結合起來,使基質具有較高的高溫強度。顆粒一般選用高溫燒結板狀剛玉、電熔白剛玉、電熔鋯莫來石或鋯剛玉、高溫燒結礬土熟料等致密原料,使顆粒也具有較高的高溫強度。但基質和顆粒之間難以形成較好的結合,造成兩者界面間呈弱結合狀態,從顆粒到基質微區的強度呈“V”型分布,影響滑板的高溫強度。使用時經高溫沖刷磨損,顆粒容易從基體中脫落,造成擴孔較大、滑動面拉毛嚴重,影響其使用壽命的提高。因此,必須采用新的技術措施,提高滑板中顆粒與基質間的結合強度,關于此方面的技術,還沒有相關的研究報道。

針對鋁碳滑板中顆粒與基質間結合強度低、不耐沖刷磨損、造成擴孔拉毛、影響使用壽命提高的技術問題,提供一種高耐磨滑板磚及其生產方法,通過添加鋁粉包覆板狀剛玉顆粒,在高溫下包覆的鋁粉在板狀剛玉顆粒表面原位生成纖維狀或針狀、呈放射狀分布的Al4C3、AlN等非氧化物,使顆粒成為類“鏈球結構”,建立顆粒與基質間的橋接,增加對顆粒的把持力,強化其界面結合,達到提高滑板高溫強度及高溫耐磨性,增加使用壽命的目的。

一種高耐磨滑板磚,按重量百分比計,該滑板磚的原料組成為:鋁粉包覆板狀剛玉顆粒60~70%,板狀剛玉粉15~25%,氧化鋁微粉5~10%,鋁粉3~9%,硅粉1~3%,炭黑1~3%,石墨1~3%,酚醛樹脂2~5%。

 
上面所述的添加鋁粉包覆板狀剛玉顆粒的滑板磚的制備方法,其具體步驟如下:
 
A、鋁粉包覆板狀剛玉顆粒的制備:
 
a、先將各種粒度的板狀剛玉顆粒加入攪拌機中攪拌3~5分鐘,得混合料A;
 
b、攪拌均勻后加入混合料A重量份2~4%的結合劑繼續攪拌5~8分鐘得混合料B,結合劑為樹脂粉與乙醇的混合液,二者的重量比為2∶3~3∶2;
 
c、攪拌均勻后再緩慢加入325目的鋁粉繼續攪拌5~8分鐘得混合料C,鋁粉的加入量為混合料B重量份的4~8%;
 
d、混合料C自然干燥4~6h后,在80℃下烘干4h,經150℃烘干3~4小時后,制得具有較高結合強度的鋁粉包覆板狀剛玉顆粒;
 
B、按重量百分比稱量以下各組分投入濕碾機中進行混練:鋁粉包覆板狀剛玉顆粒60~70%,板狀剛玉粉15~25%,氧化鋁微粉5~10%,鋁粉3~9%,硅粉1~3%,炭黑1~3%,石墨1~3%,酚醛樹脂2~5%;
 
C、經濕碾機混練0.5小時后困料6~8小時,根據滑板單重、形狀選擇在不同噸位的壓力機上成型;
 
D、成型的坯體在160~180℃溫度條件下干燥24h,然后放入爐內,在弱還原氣氛下進行650~800℃×12h的中溫處理;
 
E、中溫處理后的坯體經套箍、粘鋼殼、磨制、涂布、精整、驗收后入庫貯存。
 
所述板狀剛玉顆粒的組成為:粒徑為1~3mm的板狀剛玉顆粒占40~60%,粒徑為0.44~1mm的板狀剛玉顆粒占10~30%。
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