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一級高鋁磚

一級高鋁磚

高鋁磚生產工藝 高鋁磚和多 熟料 粘土磚 的生產工藝類似,不同之處在于 配料 中熟料比例較高可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵, 燒成溫度 較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁

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  • 產品介紹
  • 相關文獻

    一、高鋁磚介紹:
    一級高鋁磚是有鋁礬土熟料經過破碎分級別揀選篩分除鐵加工稱高鋁顆粒,并分級貯存,采用鋁礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。在經過隧道窯燒成時溫度一般在1500-1600°C. 該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、 熱震穩定性好等優點。 耐火度1770℃以上??乖?,抗酸性,抗堿性較好,用于砌筑各種工業高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未形稱網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

    二、高鋁磚生產工藝:
    高鋁磚和多
    熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
    三、高鋁磚應用
    主要用于砌筑
    高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。 

    四、高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,基質部分和結合劑部分不同:
    基質部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結合劑選擇優質球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復合結合劑,或者莫來石結合劑。通過上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

    五、高鋁磚性能:
    (1)耐火度
    高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
    (2)荷重軟化溫度:
    因為高鋁磚中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
    (3)導熱性:
    高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加,提高了制品的導熱能力。
    (4)抗熱震穩定性:
    高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來提高制品的抗熱震穩定性能。
    (5)抗渣性:
    高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言,經過高壓成型和高溫燒成,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
    高鋁磚參數指標變化較廣,在使用時需依制品等級和使用場所確定其物理性質。目前一般采用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚,可參照GB/T 2988-2012標準理化指標。高鋁磚指標是基本性能要求,按使用條件,還應考慮抗蠕變性和抗熱震性??够瘜W侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。
    (6)理化指標:

    客戶問答

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