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    輕質高鋁隔熱耐火磚生產與使用

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-07-03



    高鋁質隔熱耐火磚主要是指鋁含量在48%以上耐火制品,由于具有體積密度小、質量輕、隔熱效果好等優點,也稱為輕質高鋁磚或隔熱保溫高鋁磚。它是高溫工業窯爐和熱工設備常用的一種保溫耐火磚。
     
    因使用部位不同,高鋁質隔熱耐火磚的使用溫度與重質高鋁耐火磚的使用溫度是不同的。重質耐火磚可以直接接觸溶液或熔渣,氣孔率低,抗滲透性強;輕質高鋁耐火磚不能接觸熔渣,氣孔率較高(66%-73%),熔渣通過氣孔滲入到磚體內部造成破壞。

    輕質高鋁磚又叫高鋁隔熱耐火磚,它是以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔熱耐火材料制品,是輕質耐火磚的一種。輕質高鋁磚通常分為兩類:一類是以天然鋁礬土熟料為主要原料制作的普通輕質高鋁磚,另一類是以電熔或燒結氧化鋁為主要原料制作的優質輕質高鋁磚,因其主晶相是剛玉,又叫輕質剛玉磚。普通輕質高鋁磚根據密度分為:1.2、1.0、0.8、0.6等。
     
    一、輕質高鋁磚特性
     
    1、熱震穩定性好。
     
    2、體積密度小,保溫隔熱效果好。
     
    3、高溫性能穩定。
     
    4、節能效果好。
     
    二、輕質高鋁磚用途:主要用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位,使用溫度在1000~1500℃之間的加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內襯材料,如與熔融物接觸,表面接觸溫度不可高于1350℃。
     
    三、輕質隔熱高鋁磚制作過程
     
    輕質高鋁磚一般采用高鋁礬土熟料為主要原料,添加少量粘土及結合劑,按照一定比例的配比,經混煉后用泡沫法或氣體發生法以泥漿形式對輕質高鋁泥漿進行澆注、成型,經干燥后脫模由高溫燒制而成。
     
    輕質高鋁磚制作過程中重要的環節是配料與發泡,首先要按照設計好的配方控制原料的配比,其次在發泡過程中要注意發泡技術,使發泡氣孔均勻,便于輕質高鋁磚制成后的使用。
     
    高鋁質隔熱耐火磚的使用溫度是多少?根據生產工業特點,采用不同的材質,使用溫度不同,如采用輕質高鋁礬土熟料為主要材料制成的稱為普通輕質高鋁磚;以電熔或燒結氧化鋁為主要材料制成的稱為輕質剛玉磚,兩種耐火磚不同的使用溫度及特點如下:
     
    普通輕質高鋁磚利用泡沫法生產。采用高鋁熟料、灰矸黏土為原料,水曲柳黏土為燒結助劑,外加3%~5%鋸末為助干劑,以松香皂作泡沫劑,制備出密度大于1.05g/cm3的泡沫泥漿,注入金屬模中,再同模型一起干燥,然后在倒焰窯于1300~1350℃燒成,保溫4~6h。出窯后需用砂輪加工磨平整形后才能使用。體積密度在0.4-1.35g/cm3,氣孔率為66%-73%,耐壓強度為1.3-8.1MPa,熱導率為0.291~-0.582W/(m·K)。輕質高鋁磚的耐火度高,抗熱震性好,常用作窯爐的高溫隔熱層。由于輕質高鋁磚在還原氣氛下化學穩定性好,因而以氫氣、一氧化碳等砌體做保護氣氛的窯爐,一般都采用輕質高鋁磚做隔熱襯。最高使用溫度一般為1350~1500℃。
     
    高鋁質輕質耐火磚
     
    輕質剛玉磚是指含AL2O3在90%以上,主要由剛玉組成的輕質耐火制品。是以工業氧化鋁為原料,加少量結合劑和助熔劑,采用氣體發生法和泡沫法,經成形、干燥,在1350~1550℃燒成制得,因此常稱為泡沫剛玉磚、泡沫氧化鋁磚。常用的制品體積密度為0.8-~1.35g/cm3 ,耐壓強度相應為4~25MPa,導熱性低。耐火度高,熱穩定性好??捎糜跓峁ぴO備的隔熱層,或與火焰直接作用的熱工設備內襯,但不宜用于受熔渣直接侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩定性。主要用于不受熔融物料和侵蝕氣體侵蝕和沖刷的設備內襯。最高使用溫度一般可達1650℃,純度高的制品使用溫度可達1800℃。

    理化指標:

     

    項目

    輕質高鋁磚

    1.2

    1.0

    0.8

    0.6

    最高使用溫度℃

    1350

    1300

    1250

    1200

    Al2O3,% ≥

    48

    48

    48

    48

    Fe2O3,%≤

    2

    2

    2

    2

    體積密度,g/cm

    1.2

    1

    0.8

    0.6

    耐壓強度,Mpa ≥

    5

    4

    3

    2

    重燒收縮小于2%的溫度,℃ ≥

    1400

    1400

    1400

    1350

    耐火度,℃ ≥

    1710

    1710

    1670

    1650

    導熱系數,w/(m·k)平均溫度350℃  ≤

    0.5

    0.35

    0.35

    0.3




    四、輕質隔熱磚生產

    輕質高鋁磚一般采用高鋁礬土熟料為主要原料,添加少量粘土及結合劑,按照一定比例的配比,經混煉后用泡沫法或氣體發生法以泥漿形式對輕質高鋁泥漿進行澆注、成型,經干燥后脫模由高溫燒制而成。

    輕質高鋁磚制作過程中重要的環節是配料與發泡,首先要按照設計好的配方控制原料的配比,其次在發泡過程中要注意發泡技術,使發泡氣孔均勻,便于輕質高鋁磚制成后的使用。

    輕質高鋁隔熱耐火磚是目前比較理想的隔熱耐火材料之一,具有耐壓強度高、導熱系數低、保溫性能好、價格低廉等特點,現已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯,也用于鋼鐵行業的各種加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內襯材料等,具有廣闊的市場前景。

    輕質高鋁磚又稱輕質高鋁隔熱耐火磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。榮盛耐材生產的輕質高鋁隔熱耐火磚體積密度0.4——1.35g/cm3。氣孔率66%——73%,耐壓強度1——8MPa??篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形,經1300——1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時,表面接觸溫度不得高于1350℃。

    輕質隔熱耐火磚系內部為多孔結構具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚,其中以磚形制品的生產和應用最為廣泛,故又稱為輕質隔熱耐火磚。輕質隔熱耐火磚通常按其材質或制造所用原料進行分類和命名。例如,以粘土、硅質和高鋁質等原料制造的輕質耐火磚分別稱為輕質粘土磚、輕質硅磚和輕質高鋁磚等。下面列出了按制造輕質耐火磚所用的原料和成分列出了輕質隔熱耐火磚的種類和特點。

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