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水泥回轉窯用那些耐火材料?

文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-06-27



水泥回轉窯總體要求:
 提高抗侵蝕性、熱震穩定性和耐磨性

①提高抗侵蝕。加入碳化硅、氧化鋯、氧化鉻及鋁鎂尖晶石等,降低氣孔。

②提高熱震穩定性。合理選擇生產工藝,使氣孔分布及強度有利于緩解應力,阻止裂紋擴散。 

③提高耐磨性。選擇具有中、高溫熱態強度的材料,降低材料的臨界粒度。

④改變施工方式。采用自流澆注料、噴涂料、防爆澆注料和熱硬性材料。
 
 
提高抗應力能力、增加高溫強度、增加保溫性能、復合磚、保溫材料、科學、合理的磚型,準確的磚外形尺寸、磚的砌筑。
   
預留膨脹縫:正確使用火泥和紙板 、
磚的使用、烘烤、冷卻、掛窯皮、維護窯皮等。

1、鎂-鐵鋁尖晶石磚
 
原料:高純鎂砂和鐵鋁尖晶石;

工藝:合理級配、高壓成型、嚴格控制燒成溫度及燒成氣氛;

特點:良好的柔韌性和熱震穩定性、高溫體積穩定性好、荷軟溫度高、掛窯皮性能優異。
 
 
2、鎂鈣磚

鎂鈣磚是由煅燒的鎂鈣砂制成的堿性耐火材料,通常CaO含量達到40%以上,主要用于回轉窯燒成帶。

易粘窯皮的原因:

① 1450℃時熟料中C2S(熔點1900℃)與磚中CaO發生化學反應,在磚
界面上生成C3S(熔點2130℃),形成堅固而穩定的窯皮;

② CaO與熟料反應提高了熔體的粘度,熟料熔體難滲透到磚的內部,從而
減少了磚的腐蝕剝落,穩定了窯皮;

③ 因窯皮厚,耐火磚表面溫度降低,經受的熱負荷與化學侵蝕減輕,
同時窯壁散失的熱量減少。

問題:如何解決生產、儲存和使用過程中的水化問題。
 
 
3、鎂鋯磚

以電熔鎂砂、鋯英砂為主要原料,經高壓成型、高溫燒成而制得。結構致密、氣孔小且分布均勻、高溫強度大、熱震穩定性好、抗堿侵蝕性及掛窯皮性能優異,適用于水泥回轉窯的燒成帶。 
 
 
4、鎂鋁尖晶石磚

用高純鎂砂和合成的鎂鋁尖晶石為主要原料,主晶相為方鎂石和尖晶石,有良好的耐侵蝕、抗剝落及耐高溫等特點,可用于大型干法水泥回轉窯的過渡帶。 
 
 
5、硅莫耐磨磚

以特級高鋁礬土熟料、碳化硅和金屬硅為主要原料,經高壓成型、高溫燒成而制得。常溫及高溫強度大、熱震穩定性好、在使用過程中不斷形成保護層、耐磨性好及抗剝落性強,適用于水泥窯的下過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。 
 
 
6、抗剝落高鋁磚 
 
以特級高鋁礬土熟料為主要原料,通過加入鋯英砂、藍晶石、紅柱石等相變原料,提高其抗熱震穩定性能力。具有抗剝落能力強,抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕,低導熱率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。  

7、耐堿磚 、耐堿澆注料 、鋼纖維增強耐火澆注料
 
①耐堿磚:耐堿磚指以低鋁耐火粘土、硅石、焦寶石、廢瓷和適量的添加劑為主要原料制成。產品具有體積穩定、抗堿侵蝕能力強、耐滲透等特點。用于水泥窯的預熱器、分解爐、三次風管等部位。
 
②耐堿澆注料:耐堿澆注料系以硅酸鋁質材料作耐火骨料和粉料,用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的澆注料。具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能,高強型還具有強度高、耐磨性好,可以在大中型干法水泥窯預熱器和風管等系統中使用。 
 
 
③鋼纖維增強耐火澆注料:以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料,加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維具有強度高、韌性好、熱震穩定性好,抗剝落和耐磨性強的特點。使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、分解爐、預熱器等部位。 
 
 
8、窯口和噴煤管專用澆注料
 
 以紅柱石、碳化硅、剛玉、優質礬土、α- Al2O3 和SiO2 微粉為主要原料,用CA-71水泥作結合劑并加入高效減水劑等添加劑,具有良好的抗熱震穩定性能、抗侵蝕性能、耐堿性能和高溫體積穩定性能,用于水泥回轉窯窯口、噴煤管等部位。
 

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