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高鋁耐火磚的特性與價格因素

文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-07-17


高鋁磚根據資源條件和制品要求不同,可采用以下幾類原料:

以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)

為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富,質地優良,產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土,主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚的特性:

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
 

耐火磚的耐火度與熔點不同,熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。絕大多數耐火磚的成分都是多相非均質材料。無一定熔點,其開始出現液相到完全熔化是一個漸變過程,在相當寬的高溫范圍內,固液相并存,故如欲表征耐火磚在高溫下的軟化和熔融的特證,只能以耐火度來度量。因此,耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。

耐火度雖然是評價耐火磚的一項重要技術指標,但不能作為耐火磚使用溫度的上限。高鋁磚耐火度檢驗標準為GB/T 7322《高鋁磚耐火度試驗方法》。一些常用耐火磚的耐火度如下:

1、粘土磚   1610-1750℃

2、硅磚    1690-1730℃

3、結晶硅石 1730-1770℃

4、硬質粘土 1750-1770℃

5、高鋁磚  >1770-2000℃

6、鎂質耐火磚  >2000℃

7、白云石耐火磚 >2000℃

高鋁耐火磚,即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好。高鋁磚是應用最廣泛最多的一類耐火磚。因此,高鋁磚價格的高低直接影響到企業的生產成本。

高鋁耐火磚的這些特性決定高鋁磚價格

鋁含量對高鋁磚價格的影響

高鋁耐火磚重要工作性質之一是在高溫下的結構強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚廠家根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個等級:Ⅰ級-Al2O3含量>75%;Ⅱ級-Al2O3含量為60~75%;Ⅲ級-Al2O3含量為48~60%,一般來說,三個等級將高鋁磚劃分為了三個價格階梯。

高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火磚廠家材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火磚廠家度在1770℃以上??乖暂^好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點,適用于大、中型熱風爐。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

 

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